为推动工厂制造能力的高质量发展，自2018年以来，凯泉以浙江生产基地为试点，进行转型升级，运用机器人、大数据、物联网等新科技成果打造智能工厂，通过技术革新积累新的竞争优势。今年1月，智能工厂正式上线并投入使用，在第一时间复工复产，取得了新一年生产经营的主动。
走进凯泉生产车间，宽敞明亮，干净整洁，多台精准智能的自动化设备在两三名工作人员的操作下正在高效运作，各道工序衔接顺畅、有条不紊，一旁的电子屏幕上显示着这一加工环节的实时动态数据。凯泉集团有限公司总经理黄卫宁介绍，从2018年开始公司一直在致力于智能化转型的技术改革，各个模块逐步数字化，而如今最后一个WMS系统完成后，整个MES系统正式投入使用，实现了产品从设计到生产、再到销售全流程，可视化、数字化、透明化管理。
这套由MES系统为核心的智能化操作，不仅避免了数据滞后带来的不利影响，同时还可以灵活应对市场，改变以往提前生产保留库存的现状，可直接在流水线上更改零部件型号以匹配客户订单需求。黄卫宁表示，这套智能系统完全打开了原来的数据黑洞，可以更清楚地了解工厂动态数据的一些信息，快速灵活更低成本地为客户提供服务。
由于此次疫情，我县一些企业复工复产存在招工难的问题，而这一问题随着凯泉集团这套智能工厂的启动迎刃而解。往年生产线上“人满为患”，从泵的生产到包装再到运输，各个工序全靠人工，如今，这一“盛况”已不再。一台泵从装配、测试到包装下线仅需2分半钟，自动游走的叉车精确串联起各个生产环节，偌大的车间里只有不到10名工人在操作各单元智能机械。
“我们2018年以前，整个工厂大概300多人，到去年年底大概160左右，几乎减了一半，管理人员方面基本上变化不大，一线员工可能减了大概有3/4。”黄卫宁说，此前招工多以一线操作工技术岗为主，但智能设备的投入，大大减少了这一方面用人需求，降低了人力成本。而且降低了用工的门槛，对员工的技能要求比原来降低了，因为很多技术上面的东西靠设备来保证，员工只要零件装到上面去就可以了。
与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，凯泉率先“机器换人”快人一步，提高场地和设备利用率，实现了早复工早投产，在这一次的危机中取得了新一年生产经营的主动。黄卫宁表示，凯泉将继续响应2025制造强国的要求，从“制造”转向“智造”，用实践加速中国制造业的转型和发展。将来，有一些生产单元会打造成为无人化的加工生产的模式，包括物料的传输，生产线的运行，都不需要人来执手。产能要达到10个亿。
