订单平均交付周期缩短80%，物料库存周转率提高30%，个性化订单响应速度提升80%……日前，我县欧拉姆阀门入选温州市人工智能赋能制造业典型案例集，该案例采取“云平台+模块化AI应用”的模式，投资门槛相对较低，实施周期短、见效快，为多品种、小批量生产型企业，提供了低门槛、高效益的智能化升级路径。

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　　欧拉姆阀门基于自研的“柔性制造云平台”，融合人工智能技术，构建了以APS智能排产为核心、集成供应链管理、生产执行与数据分析的AI驱动柔性制造体系，实现了从订单到交付的全流程智能化管理，成功破解了个性化定制与规模化效率之间的矛盾。案例聚焦离散制造领域工业阀门生产核心场景，以AI驱动柔性制造为核心突破方向。系统落地后，小批量至大批量生产排程效率提升85%-400%不等。

　　“该案例是可复制的‘AI+柔性制造’模式，为泵阀乃至整个离散制造行业提供了可落地的数字化、智能化转型样板，增强了行业信心。”据欧拉姆阀门科技有限公司董事长金志远介绍，公司以“好阀门柔性造”为战略，自主研发“柔性制造应用云平台”，将人工智能技术与制造业具体场景深度融合，订单平均交付周期从20天缩短至5天，交付周期缩短70%以上。对紧急个性化订单的响应速度提升80%，客户满意度显著提高。

　　欧拉姆构建AI驱动的柔性制造云平台，采用运筹优化算法与机器学习相结合的混合智能技术构建智能排产大脑(AI-APS)，构建基于需求预测与实时库存的智能采购决策模型，建立阀门设计知识图谱与案例库。平台实施后，APS智能排程将原先需2-3天的排产工作缩短至1小时内完成，排产效率提升400%以上。技术部门基于知识库的辅助设计，使常规个性化订单的技术评审与方案输出时间缩短45%。

　　据了解，“柔性制造云平台”的实施让企业生产成本有效降低，通过智能物料合并与采购优化，物料库存周转率提升30%，库存占用资金减少约25%。生产协同效率提升，减少因等待、返工造成的浪费，生产成本下降约35%。