3月4日，元宵刚过，桥下镇凯奇集团的生产车间已是一片忙碌，各条自动化产线满负荷运转，工人们正在赶制发往全国各地的教玩具订单，全力冲刺一季度“开门红”。

　　焊接、喷漆、组装......走进企业车间，工人们正在各自的岗位上忙碌着。“我们正月初八正式开工，目前员工已全员到岗。”凯奇集团交付中心总经理蒲朝伟说，今年整个订单非常饱满，生产任务已经排到5月底。

　　订单持续增长的背后，是自动化改造带来的硬核支撑。搬入新厂房以来，凯奇集团引入机械臂焊接设备、激光切割机等自动化设备，人力成本节省了80%。其中，整个6号自动化车间一天可生产百余套标准件，生产效率和产品稳定性大幅提升。“现在我们一个人可以控制三台自动化机械臂，一台自动化机械臂可以抵过去三个人一天的产量。”机械臂自动焊接员吴辉如是说。

　　自动化设备的引入，对工人的技能提出了新要求。为适应转型，凯奇集团鼓励老员工参加培训，提升自动化设备操作能力，同时招聘有编程等技能的新人才，通过“传帮带”的方式让他们快速上手。目前，凯奇智能化车间严格遵循工业4.0标准打造，集互联、数据、集成、创新等要素于一体，冲压车间、喷涂车间、装配车间、焊接车间紧密协作，每年可生产3500套非标准定制智能教玩具。

　　“今年我们开局良好，未来我们将主动拥抱AI ，提升科技赋能价值，实现企业高质量发展。”蒲朝伟说，近年来，凯奇集团年均投入2000万元用于发展智能制造。新的一年，凯奇将持续加大科技创新力度，重点引入AI技术，开拓室内潮玩馆等国内新市场。同时，进一步拓展俄罗斯、德国等海外市场，力争外贸占比在去年20%的基础上再提升，以“智造”实力跑出发展“加速度”。