伴随着春节假期的落幕，海星海事电气集团严格按照放假安排，于2月24日(正月初八)正式开启全面复工复产，各厂区生产线有序重启、员工精神饱满返岗、订单任务稳步推进，以实干担当吹响2026年高质量发展的号角，奋力开启新一年的奋进征程。

　　走进海星海事电气集团各生产车间，一幅高效有序的现代化生产画卷徐徐展开：崭新的智能机械化设备高速运转，技术工人们操作娴熟、精神抖擞，从零部件加工到成品装配，各环节衔接顺畅、有条不紊。据悉，截至复工当日，集团员工返岗率已达100%，较去年同期进一步提升，核心生产线全面实现满负荷生产，为按期交付国内外各类订单提供了坚实保障，也彰显了企业强劲的发展活力。

　　“我们的员工到岗比较早，就是因为我们在手的订单比较多，现在正在全力赶制生产订单。”海星海事集团生产二部刘宁在接受采访时说道，话语中满是实干的劲头。

　　这样高效有序的生产局面，离不开企业持续推进的技术改造和智能化升级。记者在车间内看到，各生产环节均添置了崭新的智能机械化设备，其中，新进的连续模冲床成为技改重点项目，更是成为提升生产效能的“利器”。

　　通过对冲床工艺的优化升级，该设备实现了由原来的多人下料单冲生产，向一人连续自动生产的转变，直接推动全员劳动生产率提升15%以上，单位产值综合能耗降低9.2%左右，不仅大幅提升了生产效率，更助力舰船照明及海工行业高质量发展。

　　“这台是我们技改中比较重点的项目，使用连续模，能把我们原来要用七到八台机器、多个工序生产的产品，一次性生产出来。”海星海事电气集团副总经理林魏魏介绍道，“它不仅在效率上有大幅提升，还能节省大量人工，主要用于搭扣等通用产品生产，这类产品应用于我们所有灯具，需求量非常大。通过这项技术，我们一次性解决了产品转序、质量提升、人工节省等多个问题。”

　　此外，技改后的智能装备还显著降低了生产事故发生率，有效提升了工作安全系数。而智能制造筑牢的坚实基础，也让企业在激烈的市场竞争中更具底气，为拓展全球市场、承接高端订单提供了有力支撑。据悉，海星海事电气集团产品已远销韩国、俄罗斯、新加坡等全球多个造船强国，“中国智造”的海星品牌在国际舞台上愈发闪亮。

　　据了解，在过去一年里，海星海事集团在技改方面投入共计1000余万元，持续推进生产设备迭代升级与数字化转型。通过一系列智能化改造，船舶灯具及相关配套产品的性能得到持续提升，产品质量稳定性得到有力保障。

　　对于新一年的发展规划，林魏魏表示：“我们今年制定的销售目标是比去年增长10%左右，这是一个求稳的目标，因为我们已经实现了连续几年的增长。当前外部市场竞争压力非常大，所以我们今年希望深耕内功，在内部管理、质量管理，以及产品技术含量、技术水平上实现进一步提升。”