裁剪、针车、成型……春节过后，红蜻蜓永嘉生产基地迅速进入复工复产状态，各条自动化生产线高速运转，车间内一派繁忙有序、干劲十足的生产景象。目前，企业日均产能可达13000多双，今年计划产量同比提高38%。

　　“我们从正月初十开始复工复产，并为每一位员工发放了返岗补贴与开工伴手礼，当天到岗员工达到85%。”红蜻蜓永嘉生产总经理张国运说，当前企业订单充足，新春订单已经排今年10月份，意向订单已经排明年的2月份。去年，红蜻蜓永嘉生产车间实际生产鞋履260万双，今年计划生产360万双，力争产量同比提高38%，奋力夺取“全年红”。

　　早上9时许，记者走进红蜻蜓生产车间看到，自动划线机、自动切割机、自动数码冲孔机等自动化设备正高速运转，在机器轰鸣声中，一道道工序紧密衔接，生产精度和效率直观可见。实际产量500，目标产量3000，达成率17%……在红蜻蜓男鞋裁断线数字屏幕上，生产关键信息转化为直观可辨的形式，让生产管理“一眼看透”，实现了"信息在线"与"管理在线"，在提升效率的同时也降低了不良率，让问题无处隐藏、目标清晰可见。

　　“我们共有八条自动化流水线，目前在岗人数达1000多人，日均产能可达13000多双。”红蜻蜓永嘉生产业务副总监陈应奖指着搬运机器人说，在生产方面，红蜻蜓积极进行数字化转型，探索智能制造，大力发展新质生产力。在连帮注射智能车间安装全自动智能流水线，实现制鞋工序自动化智能化生产，日产量可达4000双，极大地提高了生产效率，并开发了玄劲等新科技产品，引领行业风尚。

　　“今年我们计划成立外贸智能车间，实行客户专线、品类专线生产，用先进的设备和专业的流程，承接海内外高端订单。”张国运说，今年红蜻蜓男鞋外贸规划产能30万双，女鞋外贸规划产能100万双，将陆续出口俄罗斯、意大利、德国、美国等地，进一步打响红蜻蜓国际潮流品牌。

　　据了解，目前红蜻蜓拥有回弹、缓震呼吸、减震按摩、缓冲高跟鞋等311项专利技术，这些技术的应用极大地提升了产品的舒适度和功能性，为消费者带来全新的穿着体验。同时，还建立国内皮鞋行业首家CNAS实验室和首个企业院士工作站、博士后工作站，为技术创新提供了强大的智力支持。