浙江巨瑞电气科技有限公司是一家专业研发、制造、销售服务为一体的综合智造型企业，专业生产充气柜系列操作机构等产品。一直以来，该公司致力于“高产出低耗能”的生产加工方式，以积极响应能耗“双控”倡议。

　　近日上午，在浙江巨瑞电气科技有限公司的加工生产车间里，立式加工中心与机械手正在按照特定的编程式铣不同的产品，分闸轴、操作机构储能轴等等，整个运作流程呈现自动化。该公司商务副总经理卢炳亮告诉记者，以前他们所采用的加工设备是传统的磨床机床冲床铣床等，多道工序需要分开，期间不可避免地会消耗更多电能。公司增加投用5台立式加工中心和8台自动化机械手等数字化和自动化设备后，能够连续进行多道工序地加工，生产效率提升30%-40%的同时，日均耗电量降低了约27%。

　　在另一区域的装配车间内，产品装配在自动化流水线上进行，缩短了工人的操作时间。“完成客户一批订单地装配，大约可以减少三分之一的时间，这样在一定程度上也会减少工人的装配时间，从而减少照明灯以及机器的用电量。”卢炳亮说道。

　　据了解，浙江巨瑞电气科技有限公司于每周三、四、五限额用电，由于生产车间机器设备运行所需电能占全公司用电量的较大比例，限电期间停止一二楼生产车间的生产运作，保留办公以及装配车间的日常工作，每日用电量严格控制，积极配合与落实企业限电政策，为能耗“双控”做出更多贡献。

　　此外，为践行绿色、低碳、环保的理念，减少不必要的资源和能源消耗，该公司减少了灯与电梯的使用，并关闭空调，设置员工浪费电的惩罚机制，将环保低碳的理念融入到日常工作中，以倡导更多员工自觉加入到节能减排行动。“现在空调都不开的，电梯之前开两个现在开一个，只能在拉货的时候领取电梯卡才能使用。另外，在光线充足的情况下，我们工作的时候能不开灯就不开了。而且在日常生活中也一样，每个人都要做到不浪费一度电。”公司仓库管理员张宏波告诉记者。

　　下一步，浙江巨瑞电气科技有限公司将继续升级设备优化工序，保证产品精度和质量的同时，进一步降低能耗。