不论是对环境而言还是其他原因，二氧化碳都是令人头疼的一件事情。而楠溪江啤酒有限公司以“低碳管理”为契机，提升公司节能降耗的能力，在生产过程中合理利用二氧化碳，变废为宝，促进行业的技术革新，使企业运营模式得到了升级。

　　一走进楠溪江啤酒有限公司的厂区，一个园林般的现代化企业展现在记者面前。该公司位于楠溪江的绿嶂山麓，依山为伴，傍水为邻，是酿酒的一个好地方。自从去年以来，公司一直以楠溪江山水酿造出质量上乘的楠溪江啤酒，啤酒一投放市场就受到了“上帝”们的喜爱。

　　“产品成功的秘诀就是变废为宝，在国家大力推行低碳经济、提倡绿色环保的今天，实施绿色经营成了啤酒企业关注的重点和今后发展的方向”。公司董事长徐林表示，去年刚接手啤酒厂时，因设备老化，技术落后曾一度让他操心不已，为了改变这一局面，从去年底公司斥资3千多万元，对设备进行了更新，其中最为成功的就是将二氧化碳合理地运用到生产中去。

　　原来，在啤酒发酵过程中会产生大量二氧化碳，二氧化碳如果排入大气会对环境造成很大的污染，对人体也会产生一定的危害。而二氧化碳又是啤酒生产中必不可少的原料。为了把生产过程中产生的废气进行综合开发利用，为企业增加经济效益。公司购置二氧化碳回收设备，专门盖起了一座糖化楼，将发酵过程中产生的二氧化碳全部予以收集用于啤酒发酵、过滤、包装过程的生产所需，把危害百姓健康的“毒瘤”，变废为宝，成为新型能源，再次投入到为社会创造价值的行列中。它的合理应用对改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要的作用。

　　 徐林说，啤酒在生产的时候会排出二氧化碳，而公司每天又必须购入大量的二氧化碳用于生产，现在进行技术改造后，公司每天可以收集10立方的二氧化碳用于啤洒生产，以1立方二氧化碳为1千元计算，公司每天节省成本1万元，除去每天设备更新5千元，一天还可以节省5千元。不仅如此，设备更新后每天节能35%，而减排达到100%，所有的废气都得到了回收和合理的利用。既实现了无废气排放，又达到了综合利用资源的目的。

　　 设备的更新也直接促进了技术的更新，在新盖的糖化楼里，记者看到的是一座座高大、粗壮的机器设备，这些设备几乎不用工人进行操作，所有的生产程序几乎都由电脑控制，以智能化来完成。为此，公司聘请了中国啤酒界大师为技术力量核心，所有的电脑操作人员都是啤酒学院的大学生。智能化操作带来的直接好处是，由以往人工经验操作改为电脑数据分析操作，这样就大大提高了产品的严密性和稳定性，提升了产品的质量。在公司的车间里，记者看到的是一套全自动崭新的生产流水线，从清洗啤酒瓶到灌溉、压盖、贴商标全部的流程都由机器自动完成。目前，整条生产流水线一个小时可以完成2.4万瓶啤酒的生产。记者　金丽珍